3种粗纱常见纱疵及其解决方法
梳全棉纱纱疵多，既的影响力到棉纱评等，又的影响力到到布面铜网外观、布料内心效率和安全使用的价值量，这样一来不仅仅给纱厂有危害，也给织布机产量合作经营有危害，之间的影响力到到产家切身收益。运用我工厂普梳全棉纱产量实现，现总结结尾出普梳粗纱熟悉的3种纱疵因为及搞定方式方法。
一、粗和细纬纱疵
(1) 并粗连接管时，搭头过大、过短或包圈较紧、过松，型成薄厚纬。
(2)棉条、纱条所经区域(如集束器、音箱口、锭翼通畅等)不平整，引起挂花带去纱条或条子货运历程中碰毛或棉条桶口破裂行成不粗糙长度纬。
(3) 粗纱断头时，须条飘入邻近的纱条、双纱喂入演变成粗纬。
(4) 处理并粗绕胶辊、罗拉时，细条未拉净或断头自停试验装置卡死少条停不住，建成细纬。
(5) 粗纱机后条子挂毛、掉批，值车工未及时发现，喂入粗纱，形成细纬。
(6) 粗纱机换牙时作业失当、卸加氧时胶辊走动或启闭车时的齿轮传动习惯等，型成细纬。
二、竹节纱
（1）不按工作法进行，使梳、并、粗道工序中的绒板花，送话器口处的短绒及各个积花携带、飞花运输等，变成绒板竹节纱。
（2）并条经济压力棒地理位置不良，并粗齿轮轴变速箱齿轮轴啮合过松，键槽或轴孔磨灭滑丝产生不间断性棉网，成型竹节纱。
（3）并粗胶辊外面粗燥，罗拉垫层不光滑，有锯齿状，各个部门分纱条检修通道不光滑，有粘缠、堵挂情况，养成竹节纱。
（4）并粗洁面卫生传动控制系统不灵敏，绒圈不转、吸风传动控制系统吸附力过小、粗纱下绒板不触碰罗拉或不洁面卫生发生绒板花附入，确立竹节纱。
（5） 梳棉后车肚漏底未实时清洁卫生，可能会导致生条上绒板花来到，建成绒板纱。
（6） 平揩车的过程 中，的做工作不好的或洁面的做工作无意间达成油花竹节纱。
三、条干不光滑纱疵
条干不均衡纱疵分自然规则性条干不均和非自然规则性条干不均。自然规则性条干不均都为发生性纱疵，具体是自动化设备连接无良，加工规格不好，原辅料上下波动，喷涂车间温室内温度变化而致。非自然规则性条干不均具体是牵伸力高于抑制力，具体原因分析有：
（1）并条集束器耐磨损，开口子过小，不油亮，导条架尺寸大了，胶辊供压生效。
（2）胶辊或胶圈芯子缺油，并条吸风装置设备吸劲过大。
（3）并粗罗拉隔距错误，罗拉缠花，各传动系统伞蜗轮蜗杆啮合不良现象，伞蜗轮蜗杆为料框准件。
（4）粗纱机转动销钳口隔距块不同之处大，滑脱或市场定位螺栓摔松，下胶圈方向跑偏、发育不全等。
（5）粗纱加压力出现异常，集束器内有绒板花或须条找不到中区java集合器内。
（6） 粗纱导条架工作不正常，时转时停，使条子所产生惊喜受力。
满足最好的办法
共性纯绵普梳品種常发的这3类疵点，大家进行检查和研究，从进行操作监管和系统三方面进行相关的的预防措施，有效地的完成了对此情况。
一、实操工作管理方便
（1） 值车工勤巡回，不断加强拣杂捉疵任务，不断增强责任书心。
（2）解决值车工“扇、吹、拍、打”等粗暴操作方法，解决飞花乔迁新居。
（3）进一步强化梳棉卫生事业，后车肚、漏底不能清掏。
（4）粗毛纱圈积花马上除去。
（5）随机检杳并条风箱花中是有白发，看见误吸白发按时维保。
（6）加大质量捡查员和值车工对断头自停试验装置捡查，得知不灵敏或不间断须修复工具后方可自驾车。
（7）并条值车工动补压后，须搓条子诊断条干有没正常值。
（8）梳、并、粗对台供给，会发现问題适时消除，尽可能缩减满桶条子运输物流路线图，须轻挪轻放、以免 碰毛条子。
（9）积极开展班前班后、休班日的技术练兵的活动，上升运行平均水平，保护直接头、搭头服务质量。
（10） 对蕴含的糖分多于百分之3的原棉实行消糖。
（11）继续加强厂区温温湿度日志把控好，空调器工勤作日志、要及时调整。
（12）对脏污、烂边的棉条桶尽快更新；棉条桶内大板弹簧粗细应适当，对属相相克格大板弹簧尽快更新。
二、机械设备方向
（1）平揩车保质期保量，坐到各纱条检修通道滑腻，绒圈转动或者单方向转动协调性，干净的平衡装置情况下很好。
（2） 检修维修工定期进行检修罗拉、胶辊、传动链小齿轮，要确保模式正常，择机给车加油的。择机用揩布沾柴油或啤酒洗净罗拉基槽表明棉蜡、泥垢、锈斑等，以防罗拉缠花。
（3）优化系统加工制作工序 ，经典加工制作工序 上车补票，如将FA31l型并条机中后区罗拉隔距应当变成，在确定批售的情况下下，时速应当录长。
（4）确保安全并粗轮齿传动轮齿导条架行驶形态优良，写好并粗机台胶辊、罗拉、轮齿的维系护理运行，不定时任务对产品没有情况形态体检，遇到情况及时性处理。
实现超过实际上措施，5万m纱疵数正在逐步呈逐渐递减上升趋势，可以看到争取好几个定预期效果。正确对待实际上情况发生，都要实际上学科深入分析，承担问责制度逐渐认真落实，弄好条件运行，自卑处着手，“严”字当先，有力汽车发动企业职员，仰仗企业职员，能做到怎样预防主导，立竿见影下药，逐渐审签。
